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주의 사항

• 보관 및 운송

작동 모듈을 시원하고 건조하고 안전한 곳에 보관하고 모든 식식물, 산화물, 발화원 또는 고열원으로부터 멀리하십시오.운송은 올바른 위험 물질 식별 및 문서가있는 승인 된 포장으로 이루어져야합니다..

• 사용 기간 끝 과 재활용

주 및 지역 규정에 따라 사용후 차량 및 재활용용용에 사용 가능한 장비를 취급합니다.

• 유지 관리 및 검사

에어백 램프가 대시보드에서 켜진다면, 정비 또는 에어백 교체가 필요한지 확인하기 위해 전문가가 차량을 검사하도록하십시오.

• 배포 후의 활동

에어백 설치 후, 부상을 확인하고, 차량을 빠져나와, 필요한 수리 및 에어백 시스템 교체를 위해 전문 검사를 요청하십시오.

• 비활성화 절차

에어백 시스템을 진단하거나 정비하거나 스티어링 컬럼 영역 또는 SRS 활성화 센서에서 작업할 때 사고 방출을 방지하기 위해 적절한 안전 예방 조치를 취해야합니다.항상 올바른 방법에 대한 적절한 서비스 설명서를 참조하십시오.기억하세요, 에어백은 충돌 시 보호할 수 있는 중요한 안전 장치입니다.하지만 효과와 안전성을 보장하기 위해 올바르게 사용되고 유지되어야 합니다..

생산 과정

• 설계 및 재료 선택초단 단계는 -60°C에서 80°C 이상까지 다양한 온도를 견딜 수 있는 고성능의 엘라스토머와 직물을 선택하는 것입니다.

• 섬유 인베디션 강화 대막의 경우,강화 섬유는 특정 각도로 고무에 내장되어 공기 스프링의 스프링 상수에 크게 영향을 미칩니다.

• 폼프 프로세스 고온, 고압 조건 하에 압축되어 미리 결정된 대막 모양을 형성하기 위해 고섬유로 강화된 고무 조각이 폼에 장착됩니다.

• 생산 과정 시뮬레이션시뮬레이션 기술은 고무에 내장된 강화 섬유의 각의 비선형 변동을 분석하는 데 사용됩니다..

• 품질 관리 및 테스트모든 제품 개발은 현실적인 내구성 테스트를 위해 기후 챔버를 갖춘 다자원 세르보하이드럴 테스트 리그를 포함하여 엄격한 테스트를 거칩니다.그리고 정밀한 기하학적 측정을 위한 레이저 측정 기술을 갖춘 특수 4축 운동 시험장.

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